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端头

发布时间:2015-12-14 16:27 浏览次数:
端头

端头加固施工方法
    1、旋喷桩施工方法  旋喷桩施工采用地质钻机引孔,高压旋喷台车旋喷提升,石壁站盾构到达端头旋喷桩施工采用双重管法喷浆,石壁站盾构始发端头、广州新客站盾构吊出井端头旋喷桩施工采用三重管法喷浆。
   (1)施工工艺流程  
    旋喷桩施工工艺流程见图6。
 
   (2)施工步骤
    旋喷桩施工方法如图7所示。
 
    ①施工准备
    正式进场施工前,首先对施工场地进行开挖,清除地下障碍物,然后整平、夯实;同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场地的“三通一平”。
 
    ②桩位测放
    施工前用全站仪测放旋喷桩施工的控制点,埋置标记,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并用竹签钉紧,一桩一签,保证桩孔中心移位偏差小于20mm。
 
    ③修建排污系统
    旋喷桩施工过程中将会产生10~20%的冒浆量,为此需要修建排污系统,将废浆液引入专设的沉淀池中,沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在今后隧道掘进时和碴土一并运走。
 
    ④钻机就位 
经测量放样后,在指定位置上设置钻机,对钻机进行调平、对中误差要小于20mm,并保持钻机垂直,施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于0.5%。 
 
    ⑤ 钻孔 
    钻机就位后,校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证桩体顶底标高满足设计深度。钻孔时采用泥浆护壁,泥浆的主要性能指标控制为:比重1.2~1.3,粘度25~30s,含砂率小于5%;钻孔完成后经检查验收合格后钻机移位,高喷台车就位,进行喷浆作业。
 
护栏板端头
 
    双重管法:
台车就位后,接通并调试空压机和注浆泵,使设备运转正常。管底设置同轴双重喷嘴,高压浆液以大于20MPa的压力从内喷嘴中高速喷出,在射流的外围加以0.7MPa左右的压缩空气喷出,在土体中形成柱状固结体。水泥浆的水灰比为1.0~1.5,喷管提升速度为6~12cm/min,旋转速度8~12rpm。
 
    三重管法:
 
    台车就位,接通并调试好高压水泵、空压机和注浆泵,使设备运转正常。调试完成后,将旋喷管插至孔底,插管时边喷水边下沉,防止堵塞喷嘴,喷水压力要小于1MPa,防止孔壁坍塌。喷浆时先送高压水,再送浆液,压缩空气晚送30s左右。
    喷射时,要先达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升旋喷管,以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量,喷嘴在设计深度要原地旋转1分钟左右,待孔口返浆后,再按方案设计的技术参数进行正常旋钻提升。
    在旋喷过程中,随时注意各设备的工作情况,以及水、气、浆的压力与流量,作好详实的施工记录。旋喷提升过程中如中途发生故障,立即停止施工,等检查排除故障后再继续施工。
    
旋喷时的技术参数为:水压力26~30Mpa,流量70~80L/min;压缩空气压力0.6~0.8Mpa,流量1~3m3/min;水泥浆压力1.5~2Mpa,流量90L/min,水灰比1:1;旋喷管提升速度8~12cm/min,旋转速度8~12r/min。在旋喷提升过程中,可根据不同的土层,及时调整旋喷参数。
 
端头
 
    ⑦台车移位,回灌浆液 
旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷,提升钻头出孔口,清洗注浆泵及输送管道,然后将钻机移位,回灌浆液。
 
    ⑧冲洗
    
喷射施工完毕后,应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆,通常将浆液换成水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管以及软管内的浆液全部排除。
 
   (3)成桩质量检验
    ①检验的时间、内容 
在高压喷射注浆结束后4周,对旋喷桩施工质量进行检验,检查内容主要为:桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体均匀性等。
    
    ②检验的数量、部位 
    施工后,选取3根桩进行检测,不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位:荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。
    
    ③检验方法 
    检验方法采用钻孔取芯的试验方法进行。在已施工好的固结体中钻取岩芯,并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验,检查内部桩体的均匀程度、强度,及其抗渗能力。
 
    ④旋喷桩施工技术要求 
见表3《旋喷桩施工技术要求表》。
 
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   (4)技术措施 
 
    ①引孔钻孔施工时要及时调整桩机水平,防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管,引孔直径采用φ130成孔,岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时,采用浓泥浆护壁成孔,必要时可下套管护壁,以防坍孔。
 
    ②安放注浆管前,先在地表进行射水实验,待高压水、气、浆压正常后,才能下注浆管施工。
 
    ③采用32.5级普通硅酸盐水泥作加固材料,每批水泥进场必须出具合格证明,并按每批次现场抽样送检,合格后才能投入使用。水泥进场后,应垫高水泥台,覆防雨彩布,防止水泥受潮结块。
    
    ④浆液水灰比采用1.0~1.5,浆液比重1.50~1.65kg/L。施工现场配备比重计,每天量测浆液比重,实行定量加灰制,严格控制水泥用量。灰浆搅拌要均匀,并进行过滤。喷浆过程中浆液要连续搅动,防止水泥沉淀。
 
    ⑤施工前进行成桩试验,在设计规定的范围内调整施工参数,保证成桩直径不小于设计要求。
 
    ⑥严格控制喷浆提升速度,其提升速度要小于12cm/min。喷浆过程要连续均匀,若喷浆过程中出现压力骤然上升或下降,大量冒浆、串浆等异常情况时,应及时提钻出地表排除故障,复喷接桩时应加深0.5米重复喷射接桩,防止出现断桩。
 
    ⑦高喷孔喷射成桩结束后,采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌,防止因空孔的存在而引起周边土体的位移加剧。
 
    ⑧因地下孔隙等原因造成返浆不正常,漏浆时,应停止提升,用水泥浆灌注,直至返浆正常后才能提升。
 
    ⑨实行技术人员随班作业制,及时发现和处理施工中的质量隐患,认真如实填写施工报表,客观反映施工实际情况。
 
    ⑩根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数,以确保旋喷桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告,经同意后调整。
 
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(5)施工安全注意事项
 
    ① 施工时对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净,防止泵体的残渣和铁屑存在各密封圈,应完整无泄漏,安全阀中的安全销要进行试压检验,确保能在额定高压力时段销卸压,压力表应定期检查保证正常使用,一旦发生故障要停泵、停机,排除故障。
    ② 高压胶管不能超过压力范围使用,使用时弯曲应不小于规定的弯曲半径,防止高压管爆裂伤人。  
 
    ③ 高压喷射旋喷注浆是在高压下进行,高压射流的破坏力较强,浆液应过滤使颗粒不大于喷嘴直径,高压泵必须有安全装置,当超过允许泵压后,应能自动停止工作,因故需较长时间中断旋喷时,应及时地用清水冲洗输送浆液系统,以防硬化剂沉淀管路内。  
 
    ④ 操纵钻机人员要有熟练的操作技能,了解注浆全过程及钻机旋喷注浆性能,严禁违章操作。
 
    2、搅拌桩施工方法  搅拌桩施工采用“两喷四搅”工艺,钻头下钻到设定深度后上提,重提四次,其中第 一,三次上提时喷浆。
 
   (2)机械设备
    水泥搅拌桩采用2台GZB-600深层搅拌机进行施工,配备相应的导向架、灰浆泵、拌浆机、电子监测表等。
 
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   (3)深层搅拌桩施工工艺流程
    施工工艺流程见图9。
 
    ①定位
    
    按照桩位平面布置图,确定合理的施工顺序。配套机械,确定水泥材料等材料的堆放位置。将桩机移到桩位,定位对中,桩位偏差不超过50mm。每根桩施工前,都要从两个相互垂直的方向校正搅拌轴,确保桩身垂直度偏差不超过1%。
 
    ②制浆
    选用42.5普通硅酸盐水泥。搅拌桩的水泥掺入量为15%。浆液水灰比为0.45~0.55。在配制浆液时,应先在搅拌桶内注入部分清水,然后倒入水泥搅拌均匀,搅拌后的浆液必须满足设计水灰比要求。
 
    ③预搅下沉
    深层搅拌机头送浆系统循环正常后,启动搅拌桩机切土下沉,下沉速度0.5~1.0m/min。
 
    ④提升、喷浆、搅拌
    采用两喷四搅,浆液过筛后再送浆,保证正常输浆。严格控制提升速度,不超过0.8m/min,以利于水泥浆和土均匀搅拌。若遇电压过低,输浆管堵塞或其它原因停机后,应查明原因。正常启动后,为防止断桩,应将搅拌头下沉0.5m后再继续喷浆搅拌提升。重复上下搅拌,搅拌机提升到设计加固深度的顶面标高时,为保证搅拌均匀,应再次将搅拌头旋转沉入土中,至设计加固深度后再搅拌并提升至地面。
 
    ⑤清洗
    常用清水洗循环管中水泥浆,每隔3~5条桩清洗一次,保证下步正常送浆。
 
   (4)搅拌桩施工技术措施
    
    ①搅拌桩的垂直偏差不超过1%,桩位偏差不大于50mm,桩径偏差不大于4%。
 
    ②施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管达到搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数;并根据设计通过成桩试验,确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。用流量泵控制输浆速度,使注浆泵出口压力保持在0.4~0.6MPa,并使搅拌提升速度与输浆速度同步。
 
    ③为保证桩端施工质量,当浆液到达出浆口后,喷浆座底30秒,使浆液完全到达桩端。
    
    ④通过复喷的方法达到提高桩身强度的目的。当喷浆口到达桩顶标高时,停止提升搅拌数秒,保证桩头均匀密实。
 
    ⑤施工时因故停浆,宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3小时,为防止浆液硬结堵管,先拆卸输浆管路,并进行清洗。
 
    3、袖筏管注浆加固
    采用袖筏管注浆加固,浆液选用双液浆。注浆范围如图5所示: 
地面注浆采用袖筏管进行双液注浆,水泥浆液与水玻璃溶液配比按9:1,初凝时间90秒。
 


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